Вакуумное оборудование вакуумное покрытие (металлизация)

ВЫСОКОВАКУУМНАЯ УСТАНОВКА НАНЕСЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ И ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ В ВАКУУМЕ
для
МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Реальная замена гальванике.
Осуществляем разработку, изготовление и поставку высокопроизводительного технологического оборудования для вакуумного нанесения покрытий. Оборудование позволяет наносить декоративные, отражающие и другие покрытия из алюминия, меди, латуни, титана и т.д. и их соединений (например, нитрида титана) на поверхность плоских и объемных изделий из различных материалов (металла, стекла, пластика и др.). Могут быть использованы различные методы нанесения: резистивный, магнетронный, дуговой. Имеется ряд типоразмеров рабочих камер. Оптимальное техническое решение выбирается, исходя из ТЗ Заказчика, с учётом соотношения цена-качество. Надёжность работы оборудования обусловлена использованием комплектующих, узлов и агрегатов известных мировых брендов. Срок поставки: 4-6 месяцев после заключения договора.
В качестве примера на фото представлен базовый вариант двухдверной установки для вакуумной металлизации путем нанесения покрытий из алюминия, хрома, латуни и др. на изделия из стекла, металла, пластика и др., предназначенной для крупносерийного производства. Мощные откачные средства:
1. Механический насос (Япония) -117л/с, (2шт.)
2. Двухроторный насос Рутса (Швейцария) -1667 л/с.
3. Диффузионный насос (Ду=900мм Тайвань) -42000 л/с
позволяют проводить цикл нанесения декоративных или отражающих покрытий в рабочей камере Ф1600х1800мм за 20 минут, -3 цикла в час. На второй двери в это время осуществляется загрузка-выгрузка изделий и, таким образом, установка работает практически в квази непрерывном режиме. Надежность комплектующих позволяет осуществлять работу на ней в 3-х сменном режиме (с остановкой раз в неделю для техобслуживания). Управление вакуумной системой установки осуществляется компьютером в автоматическом режиме, предусмотрена возможность диагностики её работы по интернету. Установка имеет осевое расположение источника напыляемого металла.
В зависимости от вида изделий и требований по производительности высота рабочей камеры может варьироваться от 1300 до 2100 мм. с соответствующей корреляцией по диаметру и откачным средствам.
Примером нашей разработки, который иллюстрирует адаптацию вышеописанной базовой установки под конкретную задачу, может служить установка для металлизации стеклянных бутылок путем магнетронного нанесения покрытия из алюминия в вакууме, предназначенная для эксплуатации в условиях массового производства. За период работы установки со времени ее внедрения в начале 3 кв. 2014г., фактов поломки узлов и агрегатов не зарегистрировано. Данная установка полностью удовлетворяет требования Заказчика по производительности, качеству продукции (с точки зрения декоративных и адгезионных свойств) и удобству эксплуатации. Цена на данное оборудование существенно ниже цены аналогов европейского производства и определяется после проработки вопроса о его комплектности. В данном сегменте оборудования, воспользовавшись нашими услугами, Вы будете иметь лучшее соотношение цена-качество-производительность.